在航空航天领域，

±2 微米（0.002mm）是决定发动机叶片寿命的核心指标；

在半导体晶圆加工中，

60,000rpm 超高速电主轴转速直接影响芯片生产效率……

这些刻在汉墨工业的真实数据，

正成为中国工业母机突破“卡脖子”的关键密码。

作为国产高端装备制造新势力，

汉墨工业以

“±2 微米精度标准”、

“完全自主可控数控系统”、

“三大技术护城河”，

在全球工业母机赛道上书写着真实可触的破局之路。

当“工业心脏”遭遇卡脖子：

汉墨的破局底气从何而来？

中国虽是全球最大机床生产国，但高端五轴联动加工中心国产化率不足 10%，数控系统 90% 依赖进口的现状，始终是制造业之痛。

而汉墨工业的诞生，始于对“精度”与“自主可控”的双重执着：

1.多年精度稳定性研发积累：

从基础材料到核心部件，汉墨建立了全流程技术攻坚体系，

自主研发的“热变形控制技术”使碳纤维复合材料加工精度保持率提升 300%，彻底解决国产机床“精度衰减快”的行业难题。

2.完全自主可控数控系统：

打破西门子、发那科垄断，汉墨 HMCOS 数控系统实现 100% 国产化，

搭载 AI 智能编程技术，支持多通道复杂轨迹加工，已在新能源汽车一体化压铸场景中实现效率提升 40%。

3.三大技术护城河：

热变形控制技术、空间算法引擎、矿物铸石技术，构成汉墨区别于国际品牌的核心壁垒，

其中矿物铸石结构振动抑制效果超越传统铸铁 40%，为航空航天精密加工提供“零振动”保障。

标杆案例：

用真实数据说话

（一）C919 大飞机项目：

汉墨设备实现钛合金结构件加工效率提升 220%，复合材料加工合格率从 78% 飙升至 99.6%，直接助力国产大飞机关键部件量产。

（二）新能源汽车领域：

为某头部车企定制的智能化生产线，集成工业互联网系统，实现设备 OEE（综合效率）提升 28%，单班次产能突破 500 件。

汉墨工业：

让“中国精度”成为世界通用语言

从 0 到 1 突破数控系统，从 78% 到 99.6% 改写加工合格率—— 汉墨的每一步都以真实数据为刻度，以可验证的技术成果为印记。

这不是一场虚拟的行业宣言，而是中国工业母机从“替代”到“引领”的真实突围。

扫一扫在手机打开当前页