在全球制造业向 “高精尖” 转型的浪潮中，高端工业母机作为 “制造之母”，正从 “单一加工工具” 升级为 “多场景解决方案载体”。

当前，航空航天的复杂构件加工、新能源汽车的一体化成型、精密模具的微米级精度需求，不仅考验设备的单体性能，更要求其具备 “高速与稳定并存、柔性与刚性兼容” 的综合能力。

汉墨工业两款核心产品 ——

HSM-5X 系列五轴机床与 HMV 系列垂直加工中心，

分别以 “五轴联动的精度革命” 与 “结构设计的刚性突破”，成为破解高端制造难题的关键装备。

五轴联动：以 “动态精度” 破解复杂构件加工困局

在航空发动机涡轮叶片、医疗心脏瓣膜等 “形状复杂、材料特殊” 的零件加工领域，传统设备往往面临 “多装夹误差大、硬材料切削难” 的困境。汉墨 HSM-5X 系列以三款差异化机型构建解决方案矩阵：

HSM-5XA：

针对长形复杂工件设计，X 轴 1100mm 行程搭配 A 轴 ±360° 回转工作台，

一次装夹即可完成涡轮叶片全型面加工，

定位精度达 0.010mm，重复定位精度 0.006mm，

在钛合金细管切割中可实现 0.1mm 直径的精准成型；

HSM-5XC：

升级 Z 轴行程至 610 (V)/760 (H) mm，

B 轴旋转头 - 30°~120° 大范围摆动，

适配新能源汽车电机壳体多腔体加工，

48 米 / 分钟的快速移动速度将单工件加工时间从 4 小时压缩至 1.5 小时；

HSM-1500-5XC：

以 X 轴 1500mm 超大幅面与 1000 转 / 分钟的力矩工作台，

支持大型铝合金构件车铣复合加工，

在 C919 发动机整体叶盘加工中实现一体化成型，表面粗糙度降至 Ra0.4，打破国外设备垄断。

其核心技术在于力矩电机驱动的 B 轴旋转头（无磨损且动态性能卓越）、18000 转 / 分钟的高转速主轴（26kW 功率搭配 124/154Nm 扭矩），以及全闭环测量系统（分辨率 0.001mm），

三者协同实现 “微米级” 加工一致性，让硬材料复杂构件加工从 “不可能” 变为 “稳定可控”。

结构革新：以 “刚性与热稳定性” 筑牢重切削精度根基

面对精密模具、重型机械零件的 “重切削 + 高精度” 需求，

设备的结构刚性与热稳定性成为核心考验。

汉墨 HMV 系列垂直加工中心通过三大设计创新构建技术壁垒：

基础结构优化：

采用 Y 形对称箱式立柱与底座，配合交叉筋板加固，经有限元分析验证，结构刚性较传统设计提升 40% 以上；

优质铸铁铸件经整体时效处理，消除内应力，确保长期加工尺寸稳定；

进给与热控系统：

X/Y/Z 轴分体式滚珠丝杠布局缩短传动链，滚轮式直线导轨通过螺栓预紧避免摩擦力波动；

主轴贯穿冷却装置与热交换器形成闭环控温，将连续加工主轴温升控制在 3℃以内，环境温度波动导致的精度偏差压缩至 0.002mm/m；

高效切削能力：

标配 8000rpm 皮带传动主轴（输出扭矩 47.7N・m），可满足 S45C 钢材 7.5mm 深度面铣，切屑排出率达 367cc/min；

可选 12000-24000rpm 主轴，适配轻金属高速加工，端铣刀切屑去除率最高达 1206cc/min。

在精密模具加工中，HMV 系列搭载的精细表面控制（FSS）与平滑公差控制（STC）功能，通过 1 微米增量指令将曲面粗糙度稳定在 Ra1.6 以下，

420×360×60mm 的 P20 钢模具 7 小时加工完成，型腔尺寸精度控制在 ±0.005mm，印证了 “重切削不牺牲精度” 的技术实力。

从 “单点突破” 到 “体系构建”：汉墨的高端制造赋能逻辑

无论是 HSM-5X 系列在复杂构件领域的 “动态精度革命”，还是 HMV 系列在重切削场景的 “结构刚性突破”，本质上都是汉墨 “以技术破解行业痛点” 的实践 —— 

前者打破了国外对五轴联动核心技术的垄断，让航空航天、医疗等领域的关键零件加工 “自主可控”；

后者则填补了国内重切削高精度加工装备的空白，为精密模具、重型机械产业降本增效提供支撑。

这两款产品的协同，不仅是汉墨120余项专利技术的集中体现，更折射出中国高端工业母机从 “跟跑” 到 “并跑” 的跃迁路径：

以 “精度” 与 “刚性” 为双轮，

以 “场景化解决方案” 为导向，

让 “中国制造” 在全球高端制造产业链中站稳脚跟。

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